Kuidas on valuplokivormid kõrgel{0}}temperatuuril töötamiseks mõeldud?
Alumiiniumi sulatusrajatistes on sula alumiiniumi tahketesse transporditavatesse vormidesse valamise protsessi jaoks vaja seadmeid, mis suudavad tsükli järel tsükli järel usaldusväärselt taluda ekstreemseid termilisi tingimusi. Anvaluploki vormpeab vastu võtma sula alumiiniumi temperatuuril umbes 660 kraadi või üle selle, taluma sellest tulenevat termilist pinget ja vabastama puhta, suhteliselt ühtlase valandi, kui metall tahkub. Selles artiklis uuritakse kõrgel temperatuuril{2}}ehitatud valuplokivormide põhilisi disainipõhimõtteid, mis hõlmavad materjali valikut, konstruktsiooniehitust ja kvaliteedi tagamise meetmeid, mis koos määravad kindlaks, kas vorm peab pidevas tootmises vastu kuid või aastaid.
Materjali valik: vastupidavuse alusValuploki hallitus
Materjali valik on alumiiniumitööde jaoks mõeldud valuploki vormi kujundamisel kõige olulisem otsus. Sulaalumiinium valatakse temperatuuril, mis ületab selle 660 kraadi sulamistemperatuuri, ja vorm peab selle soojusenergia kiiresti neelama, seejärel jahutama ja kordama tsüklit kogu oma tööea jooksul. Traditsiooniline valuteras on oma mehaanilise tugevuse ja kättesaadavuse tõttu pikka aega olnud nende rakenduste standard. Kuid mitte kõik valatud terased ei tööta korduva termilise tsükli korral võrdselt. Pikaajaline kuumutamine ja jahutamine tekitab sisemisi pingeid, mis põhjustavad pinna pragunemist ja võimalikku konstruktsiooni purunemist. Seetõttu on Xi'an Huan{6}}Tai välja töötanud oma patenteeritud materjali DuraCast®, mis on spetsiaalne terase koostis, mis on loodud takistama pragude teket nõudlikes keskkondades. Toimingute puhul, mis kasutavad tootmisvõimsuse kiirendamiseks vesijahutust, muutuvad termilised gradiendid veelgi tõsisemaks. Vastuseks on Huan-Tai välja töötanud spetsiaalsed terasmaterjalid, mis on sellistes ekstreemsetes tingimustes vähem vastuvõtlikud pragunemisele. Olenemata sellest, kas tehas valib tavapärase valatud terasest alumiiniumist valuploki vormi või valiku DuraCast®, peab materjal pakkuma tasakaalustatud kombinatsiooni termilise väsimuskindluse, sitkuse ja mõõtmete stabiilsuse vahel. Materjali valimine, mis mõnes neist valdkondadest ei sobi, lühendab hallituse eluiga ja suurendab aja jooksul kulusid, muutes materjali valiku tõeliseks aluseks, millel kõik muud disainiotsused toetuvad.
Struktuurne disain ja geomeetria usaldusväärse valamise jõudluse tagamiseks
Mitte ainult materjalid ei mõjuta seda, kui hästivaluploki vormtöötab kõrgetel temperatuuridel; väga oluline on ka vormi enda kuju ja suurus. Vorm peab saama korralikult sulametalliga täituda, väheste vigadega kõvenema ja kergesti vormist välja tulema. Väiksemate valuplokkide puhul, mis valmistavad mõnekümne kilogrammi kaaluvaid valusid, on disainis keskendutud ühtlasele seinakujule ja õigetele tõmbenurkadele, et kivistunud valuplokki saaks vormist hõlpsasti eemaldada. Need väiksemad tükid saadetakse edasistele ettevõtetele, nagu survevalu ja autotootjad, kus need uuesti-sulatatakse ja kasutatakse muudes protsessides. Mõõtmiste äärmine täpsus ei ole eriti oluline, kuna kangid pannakse tagasi ahju ja keedetakse. Oluline on see, et alumiiniumist valuplokivorm moodustaks üsna ühtlase kuju, mida on lihtne virnastada, teisaldada ja käsitseda. Seevastu emisevormid on palju suuremad ja nendest saab valmistada raskemetallist emiseid, mille normaalkaal on 1200, 1500 ja 2000 naela. Alumiiniumitootjad, nii põhi- kui ka sekundaarsed, toodavad neid emisi äritoodetena, mida nad müüvad teistele sulatusrajatistele. Iga alumiiniumist valuploki vormi struktuur, olenemata suurusest, peab olema suurte nurgaraadiustega ja tasakaalustatud seinaosadega, mis jaotavad soojuspinget võrdselt ja peatavad pragunemist kiirendavad kuumad kohad. Huan-Tail on suur varu nii standard- kui ka ainulaadse disainiga mudeleid. Nii saavad nad veenduda, et iga vormi kuju on valutöö ja töötingimuste jaoks parim.
Kvaliteedi tagamine: tagame, et kõik valuplokivormid vastavad kõrgetele{0}}temperatuurinõuetele
Isegi parim materjal ja läbimõeldud geomeetria ei saa tagada jõudlust, kui tootmiskvaliteet on ebaühtlane. Seetõttu on range kvaliteedikontroll nende tootmisel hädavajalikvaluploki vormmõeldud kõrgtemperatuurseks -alumiiniumivaluks. Xi'an Huan-Tai toodab kõiki sulatusvorme range protsessikontrolli all ja iga vorm läbib põhjaliku mittepurustava testimise, et tuvastada nii pinna- kui ka aluspinna katkestusi kõigil pindadel, mis puutuvad kokku sula alumiiniumiga. NDT meetodid tuvastavad palja silmaga nähtamatud vead - mikropraod, poorsus või lisandid, mis võivad olla hoolduse ajal tekkivate termilise väsimuspragude alguspunktid. Nende defektide tuvastamisel ja kõrvaldamisel enne, kui hallitus jõuab valatud maja põrandale, langeb kogu omamiskulu märkimisväärselt. Nõuetekohaselt kontrollitud ja kontrollitud alumiiniumist valuplokivorm tagab pikema kasutusea, vähem planeerimata asendusi ja ühtlasema valamise väljundi. ISO 9001 sertifikaadiga ettevõttena rakendab Huan{11}}tai neid kvaliteedinõudeid süstemaatiliselt kogu alumiiniumi valuplokivormide puhul, andes operaatoritele kindlustunde, et iga vorm toimib usaldusväärselt alates esimesest valamisest kuni viimaseni.
Järeldus
Kõrgetel temperatuuridel alumiiniumiga töötamiseks mõeldud valuplokkide valmistamiseks vajate õiget materjali, head struktuuri disaini ja ranget kvaliteedikontrolli. Iga osa töötab koos teistega, et anda alumiiniumsulatusseadmetele pidevaks tootmiseks vajalik töökindlus ja pikaealisus. Kui üks asi ei tööta õigesti, lüheneb hallituse eluiga ja suurenevad kulud.
Üle kolme aastakümne ülemaailmset alumiiniumitööstust teenindades ühendab Xi'an Huan{0} Tai täiustatud disaini, DuraCast® materjalid ja maailmatasemel-kvaliteedikontrolli.valuploki vormidmis kestavad kauem ja vähendavad teie kogu omamiskulusid. Ükskõik, kas vajate standard- või kohandatud lahendusi, meie meeskond on valmis aitama. Võtke meiega ühendust juba täna aadressil tech@huan-tai.org ja laske meil pakkuda teie tehasele õige vormilahendus.
Viited
1. Peterson, RD, "A Review of Aluminium Dross Processing and Casting Practices", Light Metals, TMS Annual Meeting Proceedings, 2002.
2. Campbell, J., Castings, Butterworth-Heinemann, 2. trükk, 2003.
3. Ravi, B. ja Srinivasan, MN, "Casting Solidification Analysis and Mold Design Optimization", Indian Foundry Journal, Vol{4}}, nr{5}}, 1996.
4. Sturm, JC ja Schäfer, W., "Thermal Fatigue Behavior of Steel Molds in Aluminum Casting Operations", International Journal of Metalcasting, köide{4}}, nr{5}}, 2012.