Sepistamine on materjali tahke oleku moodustamise protsess, tavaliselt kuumutades metalli kõigepealt, et muuta see vormitavaks ja seejärel haamrida või vajutada konkreetse kuju loomiseks. Töötlemine on termin, mis on tavaliselt arvutipõhine protsess, mis edastab metalli tüki töötlemisriista.
Miks valida meid
Rikas kogemus
Xian al-St leitakse 1996. aastal, tarnib ka mehaanilisi tooteid （osad) autotööstusele, raudteedele, naftauurimisele, kaevandamisele ja ehitamisele enam kui 27 aastat. Meie Dross Pressi kujundas alumiiniumitööstuses asuv guru enam kui 40 -aastaseks kogemuseks, kellel on enam kui 250 Dross Pressi installatsioonielamuse komplekti.
Kõrge taastumine
Dross -pann kui casthouse tarbitav, et maksimeerida teie taastumist nii kohapeal kui ka sekundaarsel protsessoril.
Toodete rakendus
Oleme oma edukat kogemust rakendanud mehniliste toodete (sealhulgas osade) äri jaoks autotööstuse, raudteede, naftauuringute, kaevandamise, põllumajanduse, tsemendi ja betoonist toodete tootmise, tselluloosi, paberimassi, paberi- ja papistivarandite ning ehituse seadmete ning ka ehitustehnikate rakenduste väljadele.
Ühekordse lahus
Ühest peatusega lahendus metallide taaskasutamise tööstuse-alumiiniumitootmise jaoks, alates esmatootmisest kuni lisandväärtusega toodete ja tööstuse tarnijateni.
Metalliosade tootmisel on ülioluline kaaluda kõiki erinevaid muutujaid, mis on vajalikud, et tagada õige otsuse tegemine. Iga tootmisprotsess on elujõuline võimalus ja seetõttu sõltub see kõik nii paljudest teguritest - eriti kus ja mille jaoks see on, summa ja selle kogumaksumus.
Sepistamine on materjali tahke oleku moodustamise protsess, tavaliselt kuumutades metalli kõigepealt, et muuta see vormitavaks ja seejärel haamrida või vajutada konkreetse kuju loomiseks. Töötlemine on termin, mis on tavaliselt arvutipõhine protsess, mis edastab metalli tüki töötlemisriista. Seda kasutatakse liigse metalli eemaldamiseks toorainest. Enamik sepistamis- ja valamisprotsesse põhjustab mõõtmeid ja pinnatingimusi, mis nõuavad soovitud mõõtme ja kuju saavutamiseks ikkagi töötlemist.
Töötlemise plussid
Töötlemine on mugav keerukate ja ägedate kujundite tükkide tootmiseks. See on sobiv ja kuluefektiivne ühekordse tootmise jaoks ja neile, kes ei taha masstootmise toodangut. Mõni võltsingud kasutavad pinnaviimistluseks ka masinaid, et valada oma sepistamispresside jaoks eelprogrammi täpsuse tõttu.
Sepistamise plussid
- Sepistamine on ideaalne võimalus, kui peate tegema sama vormitud metallitüki koopiaid. See pakub kompositsiooni ja struktuuri ühtlust. Sepistamine põhjustab metallurgilist ümberkristallimise ja teravilja. Sepistamise tihe terade struktuur pakub suurt kulumiskindlust, ilma et oleks vaja tooteid raskemaks muuta kui nad on.
- Küsige endalt, kui tugev ja detailne teil on vaja oma toodet. Kuigi töötlemine on ilmselt kõige kasulikum alternatiiv laiemas olukordades, on sepistamine viis, kui otsite tugevamat ja kombatavat lavastust.
Miks valida võltsinud?
Sepistamine on määratletud kui metallitüki kuumutamise, deformeerumise ja viimistlemise protsess. Sepised teevad materjalid kohandatud kujunditeks kas alamise rammi jõu abil või surudes metallitüki ümbritseva ja pigistava osaga. Kuumutamisel ja deformeerumisel metalli terade ümberkujundamise tõttu taluvad sepised äärmist rõhku ja säilitada stressi all konstruktsiooni terviklikkust. Pärast tootmist on võltsingutel lai valik mitmesuguseid tööstusharusid, alates raskeveokitest, meditsiinitarvetest, autoosadest kuni lennunduseni.
Sepistamisprotsess loob osi, mis on tugevamad kui need, mida toodetakse mis tahes muu metallitöötlemise protsessis. Sepistamine kasutab ära metalli loomuliku teraviljavoolu, kujundades teravilja voolu, et see vastaks iga osa ainulaadse geomeetria kontuuridele. See teraviljavoolu kontuur on kadunud, kui lõikas tera läbi, töötledes seda ja on ka osade valamisel kadunud. Sepistamine pakub ühe tükki ja keevitatud seadmega, kuna keevisõmbluse kvaliteeti võib olla keeruline ilma täiendava ülevaatuseta.
Sehingud võivad olla peaaegu igasuguse kujuga, mis vähendab mitme tüki ühendamise vajadust. Liigendi vähendamine võib parandada seadme üldist tugevust, kuna sepistamine ei pea keevitada ega muul viisil kokku kinnitada.
Sepised on tugevamad.Valanditel pole kuumade ja külmade sepiste abil tugevdavaid eeliseid. Sepistamine ületab ennustatavate tugevusomadustega ja toodab samaaegselt kõrgemaid kõrgtugevamaid ja resistentsemaid tükke, milles on kogu tootmisjooksu tagatud ühtne kvaliteet.
Sepistamine viimistleb valatud valuplokkide või pideva valatud varda defekte.Valamisel määratletakse nii, et see ei ole teravool ega suundjõud ning valamisprotsess ei saa ära hoida teatud metallurgiliste defektide moodustumist. Eeltööna sepistava varu tekitab teraviljavoolu, mis on orienteeritud suundades, mis nõuab maksimaalset tugevust. Dendriitilised struktuurid, sulami segregatsioonid ja sarnased puudused on ka sepistamisel täpsustatud.
Sepised on järjekindlalt usaldusväärsemad ja sageli võrreldes valanditega võrreldes sageli odavamad.Valamise puudused esinevad erinevatel vormidel. Kuna kuum töö viimistleb teraviljamustreid ja annab iga sepistatud tükile suure tugevuse, elastsuse ja vastupidavuse, on need ka vastupidavamad. Samuti toodetakse neid ilma valandite jaoks vajalike keerukamate kontrollide ja kontrollide lisakuludeta.
Sepised pakuvad ka paremat reageerimist kuumtöötlusele.Valandid nõuavad sulamis- ja jahutusprotsesside tihedat kontrolli, kuna võib tekkida sulami segregatsioon. Selle tulemuseks on ebaühtlane kuumravi vastus, mis võib mõjutada valmis osade sirget. Sepised reageerivad kuumtöötlusele ettearvatavalt ja pakuvad paremat mõõtmete stabiilsust.
Sehingute tootmine võimaldab paindlikku, kulutõhusat kohanemist turunõudlusega.Mõned valamised, näiteks spetsiaalsed jõudlusvalud, nõuavad kalleid materjale ja protsessikontrolli ning pikemat tarneaega. Avatud ja rõngaste veeremine on näited sepistamisprotsessidest, mis kohanevad erinevate tootmispikkustega ja võimaldavad lühendatud tarneaega.
Sepised pakuvad tootmismajandust ja materiaalseid kokkuhoidu.Keevitatud valmistamine on kulukamad suure mahuga tootmisvõistlustel. Tegelikult on valmistatud osad tootmise mahu suurenemisel traditsiooniline konversioonide sepistamise allikas. Esialgsed sepistamise tööriistakulud võivad imenduda tootmismahu ja materjali kokkuhoiu järgi. Sehingute tootmise ökonoomika madalamad tööjõukulud, vanaraua ja ümbertöötlemise vähendamine vähendatud kontrollkulude kaudu.
Sepised on tugevamad.Keevitatud struktuurid ei ole üldiselt poorsusest vabad. Mis tahes tugevuse eelised, mis on saadud keevitamisest või kinnitamisest standardsetelt toodetelt, võib kaotada halva keevitamise või liitumispraktika abil. Sepistamisel saavutatud terade orientatsioon muudab tugevamad osad.
Sepised pakuvad ka kulutõhusaid disainilahendusi.Määratletud mitmekomponendilise keevitatud koosseisuna ei vasta korralikult konstrueeritud üheosalise sepistamisest saadud kulude kokkuhoiule. Selliste osade konsolideerimine võib põhjustada märkimisväärset kulude kokkuhoidu. Lisaks nõuavad keevisõmblused kulukaid kontrolliprotseduure, eriti kõrgelt rõhutatud komponentide puhul. Sepised seda ei tee.
Sepised pakuvad järjepidevamaid, paremaid metallurgilisi omadusi.Keevitamisel toimuv valikuline kuumutamine ja ebaühtlane jahutamine võivad anda soovimatuid metallurgilisi omadusi, näiteks ebajärjekindel tera struktuur. Kasutamisel võib keevitatud õmblus toimida sälkuna, mis võib osaliselt kaasa aidata. Sehingutel pole sisemisi tühimikke, mis võivad põhjustada ootamatut ebaõnnestumist stressi või mõju all.
Sepised pakuvad lihtsustatud tootmist.Keevitamine ja mehaaniline kinnitus nõuavad hoolikat liitumismaterjalide, kinnitusliikide ja suuruste valimist ning pingutustavade tähelepanelikku jälgimist, mis mõlemad suurendavad tootmiskulusid. Sepistamine lihtsustab tootmist ning tagab parema kvaliteedi ja järjepidevuse.
Enne kohandatud sepiste valimist peamised asjad, mida teada tuleb
Seal on tohutu põhjus, miks kohandatud võltsingutel on nii mainekas koht töötlevas tööstuses. Neile, kes pole tuttavad, on kohandatud sepistamise protsess kohandatud metalliosad, mis on ainulaadselt kujundatud kuumutatud metalliga manipuleerides tohutu rõhu all.
Kujunduse kaalutlused kohandatud võltsingute jaoks
Kohandatud võltsingute ilu seisneb nende disaini paindlikkuses. Erinevalt massiliselt toodetud osadest saab kohandatud võltsimisi kohandada teie täpsetele spetsifikatsioonidele. See vabadus võimaldab teil ellu viia ka kõige keerukamad kujundused. Siiski on oluline meeles pidada, et projekteerimisfaasis tuleb arvestada mõningaid piiranguid.
Materiaalne valik kohandatud võltsingute jaoks
Järgmine ülioluline samm on oma kohandatud võltsingute jaoks õige materjali valimine. Erinevad metallid pakuvad ainulaadseid omadusi, muutes need sobivaks erinevatele rakendustele. Näiteks võib ülitugev teras olla ideaalne komponentide jaoks, mis vajavad erakordset vastupidavust, samas kui alumiinium võib olla parem valik kergete rakenduste jaoks. Materiaalse eksperdi nõustamine selles etapis tagab, et valite oma projekti funktsionaalsuse vajaduste rahuldamiseks ideaalse materjali.
Kohandatud sepiste töötlemisvajaduste mõistmine
Kuigi kohandatud võltsimised pakuvad kõrget disainivabadust, võivad need pärast sepistamise protsessi nõuda siiski teatavat töötlemist. See täiendav samm täpsustab sepistatud osa lõplike mõõtmete ja tolerantsideni. Vajaliku masina ulatus sõltub teie disaini keerukusest ja soovitud täpsuse tasemest. Planeerimise etapis aitab projekti nõuete arutamine oma sepistamispartneriga kindlaks teha optimaalset tasakaalu sepistamise ja kulutõhususe ja täpsuse töötlemise vahel.
Eelarve koostamine kohandatud võltsimiseks
Kohandatud sepiste osas pole saladus, et need võivad kaasata kõrgemaid ettemakseid, võrreldes riiuliosadega. Pikaajalised eelised kaaluvad aga sageli üles alginvesteeringu. Kohandatud võltsimised võivad pakkuda töödeldud osadega võrreldes paremat tugevust, paremat jõudlust ja potentsiaalselt kergemat kaalu. See tähendab osi, mis kestavad kauem, nõuab vähem hooldust ja võib isegi suurendada teie projekti üldist tõhusust.
Juhtimisaja kaalutlused kohandatud võltsingute jaoks
Sehingute kohandatud olemuse tõttu on tavaliselt hõlpsasti saadaolevate osadega võrreldes pikem tarneaeg. Selle põhjuseks on asjaolu, et võib -olla tuleb luua kohandatud tööriistad, et sepistamisprotsessi ajal metalli täpselt kujundada.
Kohandatud võltsingute esteetika
Lisaks funktsionaalsusele võivad kohandatud võltsimised tõsta ka teie projekti esteetikat. Sepistatud metalli loomupärane ilu, millel on siledad pinnad ja määratletud omadused, võib mis tahes kujundusele lisada keerukust. See muudab kohandatud sepised ideaalseks arhitektuuriliste komponentide, tipptasemel masinate ja muude rakenduste jaoks, kus visuaalne veetlus on sama oluline kui funktsionaalsus.
Alati on kõige parem kasutada tootmise (DFM) põhimõtete disaini: disainiosad põhinevad kasutataval tootmisprotsessil.
Töötlemise osad tuleb kujundada erinevalt, näiteks 3D -printimiseks mõeldud osad.
Õnneks pole töödeldud osi eriti keeruline kujundada - täpselt nii kaua, kui teatud reegleid järgitakse. Need reeglid on kirjeldatud allpool.
Alalõiked
- Allakriipsud on tooriku lõigud, mida ei saa täita standardsete lõiketööriistade abil (kuna osa osa takistab seda). Need vajavad spetsiaalseid lõiketööriistu-näiteks t-kujulisi-ja spetsiaalseid mehaanilise kujunduse kaalutlusi.
- Kuna lõikamisriistad on valmistatud standardsuuruses, peaksid alalõikude mõõtmed olema tööriista sobitamiseks tervetel millimeetritel. (Standardlõikude jaoks pole see oluline, kuna tööriist võib pisikeste sammudega edasi -tagasi liikuda.)
- Sõltuvalt lõiketööriistast võib alalõikelaius olla vahemikus 3–40 mm, kuni laiusega kuni kaks korda suurem.
- Kui alalõikeid saab täielikult vältida, saab töödeldud osi teha palju kiiremini ja vähem vaevaga.
Seinapaksus
- Vastupidiselt vormitud osadele, mis deformeeruvad, kui seinad on liiga paksud, ei saa töödeldud osad eriti õhukeste seintega hakkama. Disainerid peaksid vältima õhukesi seinu või kasutama sellise protsessi, näiteks sissepritsevormimist, kui õhukesed seinad on kujundusele lahutamatu osa.
- Töötlemisel peaksid seina paksused olema vähemalt 0. 8 mm (metall) või 1,5 mm (plast).
Eendid
- Nagu õhukeste seinte puhul, on kõrgeid väljaulatuvaid lõike keeruline masinada, kuna lõiketööriista vibratsioon võib lõiku kahjustada või põhjustada väiksemat täpsust.
- Väljaulatuva funktsiooni kõrgus ei tohiks olla suurem kui neli korda suurem.
Õõnsused, augud ja niidid
- Töödeldud osade kavandamisel on oluline meeles pidada, et augud ja õõnsused sõltuvad lõiketööriistadest.
- Õõnsusi ja taskuid saab õõnsuse laiusest neljakordse sügavusega töödelda. Sügavamad õõnsused satuvad vajaliku lõiketööriista läbimõõdu tõttu tingimata fileed - pigem ümardatud kui teravad servad.
- Puudude bittidega valmistatud aukudel peaks olema ka sügavus, mis on puuribitti laiusest kuni neli korda suurem. Ja aukude läbimõõt peaksid võimaluse korral vastama tavapärastele puurvardadele.
- Keel, mida kasutatakse kinnitusdetailide, nagu kruvid, ei pea olema sügavam kui kolm korda läbimõõt.
Skaala
CNC töödeldud osade suurus on piiratud, kuna need on valmistatud masina ehitusümbris. Jahvatatud osad ei tohiks mõõta mitte rohkem kui 400 x 250 x 150 mm; Pööratud osad ei tohiks mõõta mitte rohkem kui Ø 500 mm x 1000 mm.
Töödeldud osamaterjalid
- Töödeldud osi saab valmistada paljudest erinevatest materjalidest, sealhulgas metallidest ja plastidest.
- Mõningaid materjale on aga lihtsam masinaga kui teisi. Väga kõva materjale on lõiketööriistaga keeruline tungida ja see võib põhjustada tööriista rohkem vibreerimist (sellest tulenevalt vähendades kvaliteeti). Väga pehmed materjalid ja väga madala sulamistemperatuuriga materjalid võivad lõiketööriistaga kokkupuutel deformeeruda.
- Kõige tavalisemad töödeldud osamaterjalid on loetletud allpool. Muid materjale saab tootjale nõudmisel töödelda.
- Metall:Alumiinium, teras, roostevaba teras (17-4, Inconel 625 ja 718), magneesium, titaan, tsink, messingist, pronks, vask.
- Plast:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (akrüül), PAGF30, PCGF30, Teflon, DHPE, HDPE, PPS, PEK. (Vähem levinud: PA GF50, PPS GF50.)
Töödeldud osa pinna viimistlus
Töödeldud osi saab töödelda pärast töötlemist, et muuta nende pinna tekstuuri ja välimust. Viimistlus võib olla kas funktsionaalne või kosmeetiline.
Masinaga:Pinna viimistlust ei lisatud. See sobib paljude sisemiste, mittekosmeetiliste funktsionaalsete komponentide jaoks.
Helmed lõhkasid:Helmepuhastusprotsess hõlmab abrasiivsete söötmete tulistamist töödeldud osas, jättes selle matt välimuse. Protsessi saab reguleerida, et saada konkreetne karedus. See ei pruugi sobida peenikeste omaduste jaoks, kuna helmeste lõhkamine eemaldab materjali ja mõjutab seetõttu töödeldud osade geomeetriat.
Anodeeritud:Anodeerimise elektrolüütiline passiivsusprotsess sobib alumiiniumist töödeldud osade jaoks, luues kriimustuskindla, värvika katte. II tüüpi anodeerimine loob korrosioonikindla viimistluse; III tüüp on paksem ja tekitab lisaks korrosioonikindlusele ka kulumiskindlust.
Pulbervärvitud:Toitekatteprotsessi ajal pihustatakse töödeldud osale pulbrilist värvi (disaineri valiku värvi korral), mis seejärel küpsetatakse ahjus. See loob tugeva, kulumiskindla ja korrosioonikindla kihi, mis on vastupidavam kui tavalised värvikatted.
Meie tehas
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd loodi 1995. aastal alumiinium- ja rauavalude varustamiseks alumiiniumtööstusele; Tarnige ka mehaanilisi tooteid （osad) autotööstusele, raudteedele, nafta uurimisele, kaevandamisele ja ehitusele enam kui 27 aastat. Meie Dross Pressi kujundas alumiiniumitööstuses asuv guru enam kui 40 -aastaseks kogemuseks, kellel on enam kui 250 Dross Pressi installatsioonielamuse komplekti. Meie drosspann, äravoolupann, koorimispott, räbu prügikast, räbu pann, emisvormid ja valuplokivormid on valmistatud vastupidavatest valatutest, materjal on patenteeritud teras.
KKK
Meid tuntakse kui üks professionaalsemaid kohandatud mehaanilisi osasid Hiinas tootjate ja tarnijate valamist ja sepistajaid. Palun veenduge, et hulgimüüki on kvaliteetseid kohandatud töödeldavaid osi valamisest ja sepistamisest siin meie tehasest. Saadaval on hea teenindus ja konkurentsivõimeline hind.