► Mis on Dross ja miks see on kahjulik?
Dross on lisandite, oksiidide ja räbu kiht, mis tekib sulametalli pinnale. Kui jääk ei eemaldata enne valamist tõhusalt, võib see lõplikus valamises kaasa haarata, mille tulemuseks on defektid. Drossi lisamine on saasteaine, mis mõjutab valandite toimivust. Dressi kaasahaaramise defektid, nagu poorid, kokkutõmbumisaugud, kandmised ja pinnadefektid, ei vähenda mitte ainult valandite kvaliteeti, vaid põhjustavad ka tagastamist ja ümbertöötamist, suurendades tarbetuid kulusid ja viivitusi tootmises. Seetõttu mõjutab räbutöötluse mõju valu töökindlust, jõudlust ja kasumlikkust, meieterasest valamise põrnapann suudab seda probleemi tõhusalt lahendada.
► Kuidas terasest valatud põrutuspann töötab?
A terasest valamise põrnapannon spetsiaalselt loodud sulametalli peal hõljuva räbu eemaldamiseks ja hoidmiseks. Siin on ülevaade selle toimimisest:
Paigaldamine:Põrutuspann paigaldatakse ahju kohale selle serva juures, kuhu valatakse kuum metall. See asetab põrutusanuma koputamise ajal otse sulavoo teele.
Drossi kollektsioon:Kui sulametall ahjust välja valatakse, püütakse hõljuv räbu kinni ja hoitakse pannil. Sile teraskonstruktsioon takistab räbu kleepumist ega pritsimist.
Eemaldus:Soojenduste vahel võetakse ära eemaldatav põrnapann ning kraabitakse ära ja visatakse ära. Seejärel saab panni järgmise kraani jaoks uuesti paigaldada.
Kaitse:Terasest pann kaitseb ülekandekulpi valamise ajal otsese kokkupuute eest räbuga. See hoiab ära vahukulbi erosiooni ja metallijoa saastumise.
Spetsiaalne disain ja funktsionaalsus aterasest valamise põrnapannmängivad üliolulist rolli sulametallist hõljuva räbu tõhusal eemaldamisel ja ohjeldamisel valamisprotsessi ajal. Dressi tõhusalt püüdes ja haldades aitab prügipann säilitada valamise kvaliteeti, pikendada seadmete eluiga ja tagada metallivoo terviklikkus. Selle paigaldamine ahju kohale ja lihtne eemaldamisprotsess muudavad selle oluliseks komponendiks töötõhususe ja tootekvaliteedi parandamisel.terasest valamise põrnapann.
► Dross Pan kasutamise peamised eelised
Spetsiaalse terasest põrnapanni kasutamine annab valamise kvaliteedile järgmised eelised:
Parandab puhtust:Põrgu tõhusalt kinni püüdes hoiab pann ära oksiidide ja lisandite sattumise valuvormi. Selle tulemuseks on puhtam ja kõrgema puhtusastmega metall.
Vähendab defekte:Vähem räbu tähendab vähem saasteaineid lõplikus valamises, mis vähendab kvaliteedivigu, nagu poorsus ja lisandid.
Suurendab saaki:Igast kuumusest saab valada rohkem häid valandeid, kuna räbu eemaldamine maksimeerib kasutatava sulaterase koguse.
Pikendab ahju voodri eluiga:Drossieemaldus kaitseb tulekindlat ahju liigse erosiooni ja ujuva räbu kulumise eest. See pikendab ahju voodri kampaaniaiga.
Parandab mehaanilisi omadusi:Vähem kaasahaaratud lisandite korral paraneb valandite metallurgiline kvaliteet ja mehaanilised omadused.
Vähendab ülevaatusi/ümbertööd:Kõrgem valukvaliteet tähendab vähem aega ja kulusid, mis kuluvad kontrollimisele, ümbertöötlemisele ja praagile.
Spetsiaalse terasest põrnapanni kasutamine annab olulist kasu valamise kvaliteedile, sealhulgas paraneb puhtus, väheneb defekte, suureneb tootlikkus, pikeneb ahju vooderduse eluiga, paranevad mehaanilised omadused ning väheneb ülevaatuste ja ümbertöötlemise vajadus. Need eelised aitavad kaasa üldisele töötõhususele ja tootekvaliteedile terasevalu protsessides.
► Peamised kaalutlused kuivatuspanni õigeks kasutamiseks
Kõigi eeliste ärakasutamiseks on siin mõned põhipunktid põrnapanni õigeks kasutamiseks:
Panni suurus:Ülevoolu vältimiseks veenduge, et panni suurus ja maht vastaksid kuumuse suurusele. Pikkus peaks võimaldama kogu voo jäädvustamist.
Materjal:Vastupidav teraskonstruktsioon on vastupidav pideva kõrge kuumuse tõttu kõverdumisele ja kulumisele.
Paigutus:Asetage panni väljalaskeava otse kraanivoolu alla, et kogu hõljuv räbu kinni püüda.
Nurk:Kaldus pann põhjustab selle eemaldamise hõlbustamiseks ühe otsa voolu. Nurgad umbes 30-45 kraadi on optimaalsed.
Kiire eemaldamine:Eemaldage ja asetage pann kiiresti kahe kuumutamise vahel, et vältida räbu tagasivoolu ahju.
Puhastamine:Tõhususe säilitamiseks puhastage pann pärast iga kasutuskorda kogunenud prügist põhjalikult.
Võttes hoolikalt arvesse selliseid tegureid nagu panni suurus, materjal, paigutus, nurk, kiire eemaldamine ja puhastamine, võib prügipanni õige kasutamine oluliselt suurendada alumiiniumi tootmisprotsessi tõhusust ja tulemuslikkust. Need olulised kaalutlused on olulised, et maksimeerida põrnapannide eeliseid ja tagada sulatusrajatise tõrgeteta töö.
► Järeldus
Kokkuvõttes aterasest valamise põrnapannon odav, kuid väärtuslik tööriist metallivalu kvaliteedi parandamiseks. Hõljuva räbu ja oksiidide tõhusa kinnipüüdmisega väldib räbupann kahjulike lisandite saastamist sulametalli vooluga. Selle tulemuseks on puhtam teras, väiksemad defektid ja suurem valusaagis. Spetsiaalse põrnapanni kasutamine on valukodadele lihtne viis valandite usaldusväärsuse suurendamiseks ilma märkimisväärsete kapitaliinvesteeringuteta. Nõuetekohase paigaldamise, kasutamise ja hoolduse korral võib lihtne põrnapann tootlikkust ja kasumlikkust märkimisväärselt tõsta. Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust aadressiltech@huan-tai.org.
Viited:
Dressi moodustumine sulamis- ja valamisprotsesside käigus. Sahai, Y. ja Emi, T. (2008). Transactions of the Indian Institute of Metals, 61(2-3), lk.229-233.
Hallituse räbu mõju teraste omadustele. Zhang, L., Thomas, BG ja Sussman, RC (1994). Iron and Steelmaker, 21(12), lk.{3}}.
Tulekindlate materjalide koostoime valitud valusulamitega. Krause, H. ja Pogodda, T. (2006). Hiina valukoda, 3(1), lk 38–46.
Terase puhtuse hindamine: ülevaade. Verma, Ajit ja Pistorius, P. Chris (2019). Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy, 119(3), lk.{3}}.
Lisandite eemaldamine terassulamitest mullflotatsiooni tehnikas. Singh, R. ja Sarkar, B. (1996). Scandinavian Journal of Metallurgy, 25(2), lk.{3}}.
Terasevalu pinna kvaliteedi parandamine, eemaldades pinna oksiidikihid enne vormi valamist. Xu, W., Liu, X., Liu, B., Tang, H. ja Jiang, H. (2018). AFS-i tehingud, 26, lk.{2}}.
Võta meiega ühendust
Tel: 86 029 87608173
Meil:Tech@huan-tai.org
Aadress: nr 68, 2nd Keji Road Xian, Hiina 710075