Thekülvata mitme kambriga hallitustvõimaldab valukojal saavutada kõrge tootmistõhususe ja lühendada protsessiaega. Poorse vormi poolt juhitav tootmisprotsess võtab arvesse erinevate valandite samaaegset tootmist, suurendades tootmist, suurendades samas ka majanduslikku kasu.
Kuidas mitmeõõnsusega külvivormid tootlikkust parandavad?
Külvage mitme kambriga vormidtõhusust rohkem kui ühel viisil edasi arendada. Esiteks peavad nad iga tunniga suuremat tulemusmahtu koos väiksema tööajaga tüki kohta. Seda põhjusel, et iga kujuga saab kogu aeg luua erinevaid valandeid, lühendades vormi seadistamise aega ja lühendades üldist loomisaega.
Lisaks vajavad mitme auguga vormid vähem küttekeha pehmenemisaega iga loodud osa kohta. Tavaliste vormide puhul nõuab iga eendumine erinevat valamist ja see tähendab, et küttekehas metalli pehmendamiseks kulub lisaaega. Sellegipoolest tarnitakse mitme süvendiga vormide puhul erinevad valandid üksiku valamistsükliga, mis vähendab metalli pehmendamisele ja küttekeha oskuste suurendamisele kuluvat aega.
Veel üks mitme survevormide eelis on näidiskulude kiirem amortisatsioon suuremate tootmismahtude pealt. Kujunäidise valmistamise kulud võivad olla tohutud, kuid üksikust vormist erinevaid valandeid tehes saab kulutusi laiali ajada suurema hulga detailide peale, vähendades tüki üldkulu.
Mitme rõhuga kuju suurendab ka sarnastel asjaoludel valatud valandite vahelist järjepidevust. Kuna iga kuju süvend on eristamatu, on järgnevatel valanditel usaldusväärsed aspektid ja kvaliteet, mis vähendab vajadust pärast loomist lõpetada.
Lõpuks ometi võivad mitme auguga vormid normaliseerunud süvendite kaudu vähendada pingutusi. Eristamatute aukudega normaliseeritakse lõpuleviimine, mis vähendab kohandatud töö lõpetamise nõuet ja silub loomistsüklit.
Suures plaaniskülvata mitme kambriga vormeaidata erinevaid ülesandeid üksikuks korralduseks tahkestada, muutes loomingulise suhtluse vähem rasvaseks ja asjatundlikumaks. Kuna valukojad suudavad luua korraga palju valandeid, saavad valukojad vajaduse rahuldamiseks tootmist kiiresti suurendada, vähendades samal ajal kulusid ning arendades järjepidevust ja kvaliteeti.
Millised disainiaspektid lihtsustavad mitme õõnsusega protsessi?
Mitme õõnsusega protsessi tootlikkuse ja adekvaatsuse täiendavaks parandamiseks tuleks mõelda mõnele peamisele plaanile, mis tuleb kujuplaani lisada:
1. Normaliseeritud augud ja muljed:Garanteerides, et kõik kuju augud ja jäljendid on normaliseeritud, piirab loodud valandite deformatsioone ja ebakorrapärasusi. See järjepidevus arvestab monteerimissüsteemi tähelepanuväärsemat järjepidevust ja lisab üldiselt kvaliteedikontrolli.
2. Kohandatud väravaraamistik:Vedela metalli enneaegse külmumise ärahoidmiseks on vaja kiiresti luua ühtlane väravaraamistik igasse süvendisse. Sobiv väravakonfiguratsioon tagab, et iga süvend saab samaväärse ja prognoositava metalli edenemise, aidates kaasa valandite ühtlasele täitmisele ja tsementeerimisele.
3. Elujõuline ventilatsioon:Piisav õhutus kõikidest kuju segmentidest on oluline, et hoida eemal gaasi ebatäiuslikkusest, nagu poorsus. Sobiv õhutus töötab väljaulatuva süsteemi ajal õhu ja gaaside väljapääsuga, tuues puhtamad ja suurepärasemad valandid.
4. Täiustatud söötjad ja tõusud:Täiustatud sööturite ja tõusutorude kavandamine iga augu probleemsete alade lahendamiseks kontrollib vedela metalli edasiliikumist ja edasiliikumist igal juhul, jahutamist ja kõvenemist. See ennetav metoodika piirab puudusi, nagu kokkutõmbumine, ja tagab valandite aususe.
5. Lihtsad poolitusjooned:Lihtsate poolitusjoonte koondamine kuju konfiguratsioonis parandab erinevate valandite eraldamist pärast eenduva süsteemi valmimist. Siledad poolitusjooned vähendavad väljaviskamise ajal valandite kahjustamise tõenäosust ja töötavad üldiselt tõhususe nimel.
6.Punktide eelnõu:Sobivate tõmbepunktide kasutamine konstruktsioonidel parandab tempermalmist ja liivavoolu eendumissüsteemi ajal. Väga palju planeeritud mustandpunktid töötavad koos näite saabumisega vormist, vähendavad hõõrdejõude ja edendavad sujuvamat projektsiooni loomist.
Koordineerides need plaanimõtlused mitme õõnsuse kujuga, saavad tegijad monteerimissüsteemi edasi arendada, esemete kvaliteeti edasi arendada ja loomise tööprotsesse sujuvamaks muuta. Tugevad projekteerimis- ja reprodutseerimisprotseduurid võivad plaani täiendavalt täpsustada ja tagada, et kuju on voolujooneline, et luua tõhusat ja usaldusväärset projektsiooni.
Kuidas mõjutab automatiseerimine mitme õõnsuse tootlikkust?
Täiendavat tootlikkuse suurenemist saab võimaluse korral automatiseerida mitme õõnsusega protsessi:
1. Mehhaniseeritud liiva pakkimis- ja konditsioneerimisseadmed
2.Kiire vormide valmistamine korduvkasutatavate tööriistade ja mustritega
3. Automatiseeritud vormide kokkupaneku jaamad
4. Täpne valamine programmeeritud temperatuuride ja kiirustega
5. Integreeritud karastus- või jahutustehnoloogia
6.Koordineeritud valandite kaevandamine ja transport
7.Valandite automatiseeritud kontroll ja sorteerimine
8.Robootilised viimistlus- ja lihvimisjaamad
Toimingute automatiseerimine võimaldab masstootmist minimaalse otsese tööjõuga. Samuti parandab see tsüklite vahelist järjepidevust.
Millised on mitme õõnsusega vormide piirangud?
Kuigi see on kasulik, tuleks arvesse võtta mõningaid piiranguid:
1. Väravate, õhutusavade ja sööturite projekteerimise keerukus
2. Võimalik suuremate defektide esinemissagedus, kui mõni jaotis on alatäidetud
3. Eelkulud suuremate mitme õõnsusega mustrite ja tööriistade jaoks
4. Raskused igas õõnsuses täiesti ainulaadsete valandite valmistamisel
5. Piirangud osade suurusele ja disaini keerukusele
6. Kvaliteedi järjepidevuse tagamiseks on vaja rangemat protsessikontrolli
Enne mitme õõnsusega vormidesse investeerimist on oluline hinnata tootmismahtu ja osade nõudeid.
Järeldus
Kasutaminekülvata mitme kambriga vormeon valukoja jaoks ainulaadne eelis. Tänu oma paljudele eelistele võivad need vormid aidata tegijatel saavutada kriitilise tähtsusega tõhususe kasvu ja kulureservi. Olgu kuidas on, viljakas teostus nõuab ideaalsete tulemuste tagamiseks ettevaatlikku ettevalmistust ja teostamist.
Üks peamisi mõtteid on arvutistamine. Mehhaniseeritud protsesside konsolideerimisega saavad tegijad täiendavalt tõsta oskusi ja vähendada töökulusid. Robotiseeritud vormi paigutus ja väljaulatuv väljasaatmine piiravad samuti tsüklite vahelist vaba aega, suurendades saagikust. Samuti võivad kuju planeerimist ja täiustamist toetada kõrgetasemelised projekteerimismeetodid, näiteks arvutiga toetatud planeerimine (arvutipõhine projekteerimine) ja piiratud komponentide uurimine (FEA).
Lisaks nõuab mitme auguga vormide keerukus põhjalikke kvaliteedikontrolli meetmeid. Valukojad peaksid järgima rangeid kontrolli- ja katsetamisi, et tagada kõigi valandite usaldusväärne kvaliteet. See hõlmab materjali testimist, kihilisi uuringuid ja mittekatastroofilist testimist (NDT), et tuvastada puudused või kõrvalekalded.
Valukojad peaksid samuti keskenduma vormide seaduslikule toetamisele ja hooldamisele. Tavaline puhastamine, uurimine ja parandamine aitavad pikendada vormide eluiga ja pidada sammu ideaalse teostusega. Lisaks on hallitusseente kahjustamise ennetamiseks põhiline asjakohane võimsus ja käsitlemine transpordi ajal ja mahutavus.
Üldjoontes vastuvõttkülvata mitme kambriga vormeannab valukodadele tohutu võimaluse tõhusust edasi arendada ja kulusid vähendada. Ettevaatliku ettevalmistuse, robotiseerimise, kõrgetasemelise projekteerimise ja rangete kvaliteedikontrollimeetmete abil saavad tootjad nende vormide eeliseid võimendada ja saavutada ideaalseid tulemusi.
Viited
- Beeley, P. (2001). Valutehnoloogia. Butterworth-Heinemann.
- Brown, JR (2000). Foseco rauavalumeistri käsiraamat. Butterworth-Heinemann.
- Jain, PL (2009). Valutehnoloogia põhimõtted. Tata McGraw-Hilli haridus.
- Jones, S. (2002). Edusammud kestade vormimise materjalide ja protsesside vallas. Mereinseneride instituudi tehingud, 114(2), 77-83.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). Tootmistehnika ja tehnoloogia. Pearson.
Võta meiega ühendust
86 029 87607185 86 029 87669660 86 029 87607180 tel. 8003
Meil:Tech@huan-tai.org
Aadress: nr 68, 2nd Keji Road Xian, Hiina 710075