◆ Millised on peamised kujunduslikud kaalutlused mitmekambriliste emisevormide puhul?
Projekteerimisetapp on tõhusa loomise jaoks kriitilinekülvata mitme kambriga vorme. Peamised tegurid hõlmavad järgmist:
1. Õõnsuste arv ja paigutus, et tasakaalustada tootlikkuse kasvu ja keerukust
2. Võimaluse korral õõnsuste standardimine ühtlase kvaliteedi tagamiseks
3. Optimeeritud toite- ja väravakonstruktsioonid, et tagada ühtlane metallivool
4. Piisav tuulutusavad ja poorsus gaaside ventileerimiseks kõikidest kambritest
5. Struktuurne jäikus, et taluda suuremat valamisrõhku
6. Arvestades suurenenud kokkutõmbumistüvesid mitmest kuumast punktist
7. Lihtne eraldusnöör mitme valandi puhtaks lahtivõtmiseks
8. Süvisenurgad, et parandada mustri eemaldamist ja vähendada liiva lisamise defekte
9. Simulatsiooni modelleerimine täitumis- ja tahkumismustrite ennustamiseks
Disaini õige paigutus, söötjad, tuulutusavad ja jäikus väldib defekte ja kvaliteediprobleeme. Simulatsioonitööriistad aitavad täiustada keerulisi kujundusi.
◆ Millised protsessi juhtimise tegurid on mitmekambriliste emiste hallituste puhul kriitilised?
Võimendamiseks tuleb rakendada rangeid protsesside kontrollikülvata mitme kambriga vorme:
1. Metalli keemia, temperatuuride ja valamiskiiruste täpsem jälgimine ja kontroll
2.Standardiseeritud vormipesuprotseduurid kõikide õõnsuste pindade konditsioneerimiseks
3. Hallituse valmistamise etappide, nagu liiva kvaliteet, rammimine ja konditsioneerimine, range kontroll
4. Mustri kulumise vältimine rangete hooldusprotseduuride abil
5. Tasakaalustatud jahutus ja minimaalne temperatuuri kõikumine õõnsuste vahel
6.Valandite koordineeritud ekstraheerimine ilma hallituse moonutusteta
7. Protsesside automatiseerimine suurte mahtude järjepidevuse tagamiseks
8.Kõigi õõnsuste tugev kvaliteedikontroll enne viimistlemisele üleminekut
Protsessi juhtimisel tuleb olla tähelepanelik, et minimeerida erinevusi sama vormi õõnsuste vahel.
◆ Kuidas tuleks kujundada mitmekambrilised mustrid ja tööriistad?
Kavandite ja tööriistade kavandamiselkülvata mitme kambriga vorme, tuleb arvestada mõne olulise muutujaga, et saavutada kõigis aukudes parim esitus ja järjepidevus. Siin on mõned täiendavad nüansid kõigi eelnevalt viidatud kesksete probleemide kohta:
1. Tugevad ja suure täpsusega näited korratavuse tagamiseks:Asjatundja näide on rajatis arvukate süvendite tegemiseks, nii et korduva kasutamise jõhkraid olekuid peaks taluma ilma kihilist täpsust mõjutamata. Suurepäraste materjalide kasutamine ja täpne töötlemine on selle saavutamiseks põhiline.
2. Vahetatavad näidisosad ja manused:Kavandades disainiosi ja manuseid, mida saab hõlpsasti välja vahetada, saavad tootjad laiendada kohanemisvõimet ja oskusi mitme depressiooni korral. See muudab ka hooldamise, parandamise ja reguleerimise vajaduse korral lihtsamaks.
3. Normaliseeritud kujundused süvendite vahel, kui olukord seda võimaldab:Plaani ja aukudevaheliste aspektide normaliseerimine võib piirata mitmekesisust ja töötada kvaliteedi järjepidevuse nimel kõigis kuju loodud osades. See hõlmab esiletõstmisi, näiteks värava- ja söötmisraamistikke, aga ka süvistuspunkte, viilu ja pingutamist.
4. Paindlikkuse edasiarendamiseks joonistage punkte, viilutage ja pingutage:See plaan tõstab esile töö metallivooluga projitseerimise ajal, hoides ära puudused, nagu kokkutõmbumine või puudulik täitmine. Samuti hõlbustavad need täidetud osa vormist eemaldamist ilma kahju tekitamata.
5. Lihtsad lõhkumisliinid liiva lisamise vältimiseks:Kohanemise ja tõmbe vahelise eksimatu eraldusjoon on ülioluline, et piirata liiva lisamist ja hoida valmis detaili välimine kiht täiusliku ja siledana.
6. Toite- ja väravaosad:Kujukonfiguratsiooniga ühendatud toite- ja väravaosad võivad projitseerimise ajal sujuvamaks muuta metallivoogu, arendada veelgi osade lugupidavust ja vähendada deformatsioonide, nagu poorsus või sprinterid, riski.
7. Reguleerimise ning kohandamise ja lohistamise kord:Kohanemise ja tõmbejõu sobiv paigutus ja tugi on hädavajalikud, et projitseerimise ajal püsida esmase usaldusväärsusega. Suurepärased karahvinid, klambrid ja paigutusseadmed aitavad tagada, et kõik süvendid on täpselt paigutatud ja kinnitatud.
8. Varrukad kulumiskindlates segmentides, et pikendada seadme kasutusiga:Suure kulumisastmega piirkondades vahetatavate varrukate ühendamisega saavad tootjad pikendada seadme kasutusiga ja vähendada hooldusvajadusi. Need varrukad toimivad nagu lepitavad kulumisosad, mis kaitsevad kuju põhipiirkonda äärmise kulumise ja kahjustuste eest.
9. Disaini uurimise, paranduse ja mahutavuse strateegiad:Selged strateegiad näidete ja tööriistade uurimiseks, parandamiseks ja ära panemiseks on pikamaaveo teostamise ja järjepidevusega sammu pidamiseks hädavajalikud. Tavalised hindamised ja hooldus võivad aidata probleeme eristada ja lahendada enne, kui need põhjustavad isiklikke aja- või kvaliteediprobleeme.
Kokkuvõtteks võib öelda, et disaini ja tööriistade uuendamine on toote tipptasemel ja püsivate tulemuste saavutamiseks põhiline. Kasutades laiaulatuslikku metoodikat, mis integreerib need peamised plaanitegurid, saavad tegijad suurendada tootlikkust, piirata puudusi ja toota püsivaid suurepäraseid osi.
Järeldus
Kui see on läbimõeldult projekteeritud,külvata mitme kambriga vormevõimaldab masstootmise tõhusust. Kuid disainilahendused peavad tasakaalustama tootlikkuse kasvu ja suurenenud keerukust. Simulatsioonitööriistade ja rangete protsessijuhtimisseadmete abil saavad valukojad optimeerida neid vorme, et saavutada kvaliteetsete valandite kõrge läbilaskevõime. Võti on kambrite varieeruvuse haldamine tugevate mustrite, tööriistade ja parimate tavade protseduuride abil. Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendusttech@huan-tai.org.
Viited
Jain, PL (2009). Valutehnoloogia põhimõtted. New Delhi: Tata McGraw-Hilli haridus.
Jones, S. (2002). Edusammud kestade vormimise materjalide ja protsesside vallas. Mereinseneride instituudi tehingud, 114(2), 77-83.
Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). Tootmistehnika ja tehnoloogia. Upper Saddle River, NJ: Pearson.
Liu, J., Hu, B., Dong, Q. ja Cai, Z. (2004). Magneesiumsulamist AZ91D mitme õõnsusega survevalu - Numbriline simulatsioon ja eksperimentaalne kontrollimine. Journal of Materials Processing Technology, 146(2), 215-221.
Stefanescu, DM (2015). Tootmisprotsesside arvutisimulatsioon. ASM-i käsiraamatus (22. kd, lk 353-367). ASM International.
Võta meiega ühendust
86 029 87608173 86 029 87669660 86 029 87607180 tel. 8003
E-post:Tech@huan-tai.org
Aadress: nr 68, 2nd Keji Road Xian, Hiina 710075