Spiraalne koonusülekanneon mehaanilise jõuülekande tavaline osa, aga ka mehaaniliste seadmete asendamatu osa, suhteliselt raske ja keeruka protsessiga tootmine, seega kasutame täiustatud legeerterast18CrNiMo7-6, tugevam ja vastupidavam, nii et selle täpsus on saavutatudDIN3965 5-10.
Spiraalne koonusülekanne kui ülekandeseadme kõige olulisem osa, selle kvaliteet ja jõudlus on inimestele suurt muret valmistanud, kuna traditsioonilise spiraalse vihmavarju konstruktsiooniga, millel on suur müra, madal tõhusus, lühike eluiga ja palju muid probleeme, mõjutavad sageli inimesed. mehaaniliste seadmete tavapärane kasutamine. Seda olukorda silmas pidades on kasutatud materjale ja hammasratta projekteerimisprotsessi oluliselt täiustatud. Meie spiraalne koonusülekanne kasutab kõrgekvaliteedilisi legeerterasest materjale ja tootmisprotsessi, nii et ülekande efektiivsus, mürakontroll, kasutusiga ja muud aspektid on oluliselt muutunud, kuid parandavad ka mehaaniliste seadmete jõudlust ja töö stabiilsust, et kasutaja saaks parem kogemus.
Kuigi spiraalseid koonusülekandeid kasutatakse laialdaselt mehaanilistes seadmetes, on seadmed tänu suurele ülekandetõhususele, jõuülekande stabiilsusele, heale kandevõimele ja kompaktsele konstruktsioonistruktuurile töötamise ajal tõhusamad ning säästvad oluliselt energiat ja ruumi. See on ka väga kõrged nõuded tootmisprotsessile ja see on väga keeruline, kuid toote täpsus on samuti väga kõrge. Tootmisprotsessile esitatavad nõuded on samuti väga kõrged ja keerukad ning koosnevad järgmistest etappidest:
◆ Disain: enne töötlemist määrake käigu moodul, hammasrataste arv, käigu kuju, rõhunurga parameetrid jne, kuid arvestage ka käigu funktsionaalseid nõudeid, ülekandearvu, töökeskkonda ja muid tegureid.
◆ Roughing: esimese käigu karestamine, sealhulgas treimine, freesimine ja muud protsessid. Selles etapis töödeldakse hammasratta kuju peamiselt esialgseks kujuks.
◆ Kuumtöötlemine: hammasratta kuumtöötlus pärast töötlemata töötlemist, sealhulgas tavaliselt karastamine ja karastamine. Kuumtöötlus võib suurendada käigu kõvadust ja tugevust ning parandada selle mehaanilisi omadusi.
◆ Täppistöötlemine: pärast kuumtöötlemist hammasratta täppistöötlus, sealhulgas lihvimine, töötlemine ja muud protsessid. See samm parandab käigu täpsust ja pinna kvaliteeti.
◆ Tuvastamine ja kvaliteedikontroll: pärast spiraalse koonusülekande töötlemist tuleks läbi viia range tuvastamine ja kvaliteedikontroll. See hõlmab hammasrataste suuruse, profiili, pinnakvaliteedi jms kontrollimist, et tagada nende vastavus projekteerimisstandarditele ja kliendi nõudmistele.
Spiraalsete koonushammasrataste tootmine on keerulisem, seega on vaja täppisseadmeid ja -tehnoloogiat, sobivaid töötlemismeetodeid ja ranget kvaliteedikontrolli, et toota kvaliteetseid hammasrattaid, mis vastavad klientide tegelikele vajadustele.
Kokkuvõtteks võib öelda, et spiraalse koonusülekande valimisel on kvaliteet vajalik, kuid kaaluge ka selle jõudlust, mis mõjutab ülekande efektiivsust ja stabiilsust, kandevõimet, kasutusiga, Xi 'an Huantai on ligi 30-aastane kohandatud töötlemise kogemus ja professionaalne meeskond, kui kui olete huvitatud, oleme hea valik, võtke meiega ühendust aadressiltech@huan-tai.org.
Võta meiega ühendust
Tel: 86 029 87608173
Meil:Tech@huan-tai.org
Aadress: nr 68, 2nd Keji Road Xian, Hiina 710075