Dross Pressid:Nende spetsiaalsete presside abil sulavast ja hoidmisest tulenev alumiiniumist rämps töötlemine võimaldab metallist osa otsest taastumist, mis on alles, samuti lubage pärast surveprotsessi saada drossi, millel on vähem keskkonnamõju, kuna see on vähem tolmune ja vähem maht.
Miks valida meid
Rikas kogemus
Xian al-St leitakse 1996. aastal, tarnib ka mehaanilisi tooteid （osad) autotööstusele, raudteedele, naftauurimisele, kaevandamisele ja ehitamisele enam kui 27 aastat. Meie Dross Pressi kujundas alumiiniumitööstuses asuv guru enam kui 40 -aastaseks kogemuseks, kellel on enam kui 250 Dross Pressi installatsioonielamuse komplekti.
Kõrge taastumine
Dross -pann kui casthouse tarbitav, et maksimeerida teie taastumist nii kohapeal kui ka sekundaarsel protsessoril.
Toodete rakendus
Oleme oma edukat kogemust rakendanud mehniliste toodete (sealhulgas osade) äri jaoks autotööstuse, raudteede, naftauuringute, kaevandamise, põllumajanduse, tsemendi ja betoonist toodete tootmise, tselluloosi, paberimassi, paberi- ja papistivarandite ning ehituse seadmete ning ka ehitustehnikate rakenduste väljadele.
Ühekordse lahus
Ühest peatusega lahendus metallide taaskasutamise tööstuse-alumiiniumitootmise jaoks, alates esmatootmisest kuni lisandväärtusega toodete ja tööstuse tarnijateni.
Alumiiniumist dross -masina esmane funktsioon on alumiiniumist sulatamise ajal tekkiva drossi töötlemine ja võimalikult palju alumiiniumist tagasi nõuda.
Need masinad on varustatud täiustatud eraldamistehnoloogiatega, mis tagavad kõrge taastumise määra.
Tavaliselt kasutavad nad selliseid meetodeid nagu mehaaniline agitatsioon, sõeluuring ja mõnikord ka keemilised töötlused, et lagundada drossi ja eraldada puhas alumiinium.
Keskkonna- ja majanduslikud kasu
- Alumiiniumist drossi ringlussevõtu masina kasutamisel on üks kaalukamaid eeliseid selle keskkonnamõju.
- Alumiiniumi Drossist tagasi nõudes vähendavad need masinad märkimisväärselt prügilasse saadetud jäätmete hulka.
- See ei aita mitte ainult loodusvarade säilitamisel, vaid vähendab ka alumiiniumi tootmise keskkonnajalajälge.
- Lisaks kulutab alumiiniumi ringlussevõtt vähem energiat, võrreldes maagi uue alumiiniumi tootmisega, põhjustades olulist energiasäästu ja vähenenud kasvuhoonegaaside heitkoguseid.
- Majanduslikult ilmneb alumiiniumist dross -masina eelis oma pakutavate kulude kokkuhoiust.
- Drossist alumiiniumi taastamine vähendab vajadust osta uut alumiiniumi, vähendades sellega materjali kulusid.
- Lisaks võib taaskasutatud alumiiniumi müük teenida lisatulu, suurendades veelgi alumiiniumitootmise rahalist elujõulisust.
Tõhusus ja tootlikkus
- Alumiiniumist dross -töötlemismasin suurendab tootmisprotsessi tõhusust.
- Drossi kiiresti ja tõhusalt töötledes tagavad need masinad, et alumiiniumsulajad saaksid pidevalt töötada ilma oluliste seisakuid ilma drosside käitlemiseks.
- See põhjustab suurenenud tootlikkust ja optimeeritud töövoogusid.
- Lisaks vähendab kaasaegsete drossimasinate automatiseeritud olemus käsitsi käitlemise vajadust, mis mitte ainult ei suurenda ohutust, vaid võimaldab töötajatel keskenduda ka lisandväärtusamatele ülesannetele.
- Nende masinate täpsus tagab minimaalse metalli kadu, maksimeerides iga töödeldud partii saagise.
Kvaliteedi parandamine
- Alumiiniumist dross -eraldamismasina kasutamine aitab kaasa ka lõpliku alumiiniumtoote kvaliteedile.
- Taaskasutatud alumiiniumist lisandite tõhusalt eemaldades tagavad need masinad, et ringlussevõetud metall vastab kõrgetele puhtusastmetele.
- See on ülioluline rakenduste jaoks, kus alumiiniumi kvaliteet võib märkimisväärselt mõjutada lõpptoote jõudlust ja vastupidavust.
Mitmekülgsus ja kohanemisvõime
- Alumiiniumist drosside töötlemismasinad on loodud mitmesuguste drossitüüpide ja köidete käitlemiseks, muutes need alumiiniumtootjatele mitmekülgsed tööriistad.
- Ükskõik, kas tegemist on väikeste partiide või suuremahuliste toimingutega, saab neid masinaid reguleerida vastavalt konkreetsetele töötlemisvajadustele.
- See kohanemisvõime tagab, et alumiiniumitootjad suudavad säilitada järjepidevat kvaliteeti ja tõhusust, sõltumata tootmisskaalast.
Alumiiniumist drossi ringlussevõtu brikett pressimasin ja protsess
Mis on alumiiniumist dross brikett
Briketi valmistamiseks kasutage briketimasinat, mis on omamoodi viis alumiiniumist dross -ringluses. See meetod on madala investeeringu ja kiire mõjuga. See on alumiiniumist tuha rämpsravi mõistlik kasutamine.
Miks teha alumiiniumist dross briketti
- Muunduri sula terasest tuleks täpsustada. Pole tähtis, milliseid rafineerimisprotsesse oleme valinud, pärast muundurist pärit sulaterast on vajalik ülemise voo muutmine.
- Selle kasutamise jaoks sobib alumiiniumipõhine modifikaator. Alumiiniumielementi kasutatakse desoksüdeerijana füüsikaliste ja keemiliste omaduste reguleerimiseks, nii sulaterase ja muunduri voogu deoksügenereerides.
- Briketi lisatakse ka muid materjale, et teha brikett koos teiste leeliselisuse ja viskoossuse reguleerimise funktsioonidega jne.
Alumiiniumist dross allikad
Alumiiniumpross (muud nimed kui alumiiniumist tuhk või alumiiniumist räbu) on omamoodi tahked jäätmed alumiiniumi valmistamise protsessist.
Peamiselt on neid kolm:
- Alumiiniumi tootmise protsessis sulab soola elektrolüüsi abil teatud kogus alumiiniumist sünnitust, mis on tingitud kande, anoodi asendamise, alumiiniumist oputi ja tungivardamise käitamisest ja mõõtmisest, ühe tonnise alumiiniumoksiidi toodab umbes 30–50–50 kg alumiiniumoksiidist;
- Valamisprotsessi käigus toodab alumiinium ka alumiiniumist tuhka, mis on tingitud valuvalamisest, mitmekordse remingust, sulami ettevalmistamisest, komponentide valamisest või sepistamisest, väljapressimisest, veeremisest ja lõikamisest. Protsess tekitab alumiiniumist drossi umbes 30–40 kg tonni kohta;
- Alumiiniumist dross toodetakse ka alumiiniumist jäätmete ringlussevõtu käigus. Tutvustatud ja toodeteks ümbertöödeldud vanaraua alumiiniumi taastumäär on üldiselt 75–85%. Ühe tonnise alumiiniumist drossi ringlussevõtt toodab enam kui 100 kg ekstra alumiiniumist drossi.
Tehke alumiiniumist dross voo modifikaatorina
- Kasutage alumiiniumist dross -briketimasinat saab selle materjali edasiseks kasutamiseks brikettiks muuta.
- Alumiiniumist dross tuleks segada muude materjalide ja lisanditega ning teha seejärel brikett. Tavaliselt kasutatakse briketti ahjus (alumiiniumipõhine modifikaator) voolavuse modifikaatorina.
Alumiiniumist dross briquette pressmasin
- Alumiiniumist dross -briketi valmistamiseks kasutatakse hüdraulilise rulli briketipressi.
- Hüdrauliline rull -brikettpress on omamoodi briketimasin, millel on lihtne rõhu reguleerimissüsteem. Tänu kõrgsurvele võib materjalid olla väga madala niiskusega brikett.
Alumiiniumist dross Flux Briquette valmistamise protsess
Enne briketi valmistamist tuleks alumiiniumist dross segada muude materjalidega (näiteks Quicklime jne) korraliku kiirusega, siis saab briketi teha briketimismasina abil.
Üldine protsess järgmiselt
- Tooraine ⇒ purustamine ⇒ segamine ⇒ brikett
- Toorained on kõigepealt purustatud, et saada teatud suuruse vahemik.
- Pärast purustamist, materjalid, mis sisestavad segistile korraliku kiirusega, on segisti (rattaveskis), need materjalid on varjestatud ja eelnevalt kokkusurutud, valmistavad materjali korraliku suurusega ja vähendavad osakeste vahelisi lünki, parandage veelgi briketi kvaliteeti.
- Brikett, mis teeb sobiva rõhu all, tuleb toormaterjal läbi briketipressi ja väljundi sobiva suurusega briketid.
- Asjad peaksid teie briketimistöö parandamiseks tähelepanu pöörama.
Raua eemaldamine
Süsteemi raua kahjustamise vältimiseks on mõistlikum raua eemaldamise seadme paigaldamine, mis aitab suurendada kulumiskindlust ja surmaga lõppenud kahjustusi (suur raud).
Edastussüsteem
Rtsioonisilo lisamine kogu edastamissüsteemi keskel võib tagada tooraine ühtlase transpordi, vältida briketimasina kahjustusi (rull, mootor jne). Söötmise ebastabiilsuse tõttu vähendab see valmistoote liigset energiakadu ja langust.
Toorainete määr ja suurus
Briketi parema jõudluse tagamiseks tuleks tooraine suurust kontrollida teatud vahemikus. Erinev materjal võib olla erineva suurusega. Suur väikese suurusega materjal toimib briketi luustikku.
Briketi ladustamise pakkimine
- Seal on palju tüüpi pakkimismasinaid, näiteks pulbri täiteaine, vedela pakkimismasin ja tahke pakkimismasin, kuid briketi valmistamise protsessis on meie jaoks parim valik täpne pakkimismasin nimega Tons Packer meie suure mahutavuse ja kasutamise jaoks.
- Briketi omaduste tõttu on pikaajaline ladustamine kalduvus krigistada, toodet sulgeda või pakkimismasinaga pakkida, korrutab salvestusaja.
Alumiiniumist dross on tahkete lisandite mass. Need lisandid hõljuvad sulametallil. Tavaliselt ilmneb see madala sulamistemperatuuri või sulamite sulamisel. Seda saab ka metalli oksüdeerimise teel. Alumiiniumprossi saab mehaaniliselt ringlusse võtta, et eraldada alumiiniummetall alumiiniumoksiidist.
Alumiiniumist dross ulatub toodetud alumiiniumi 1-2% -lt ja hõlmab 30-70% alumiiniumi kaalu järgi. Teid hämmastab, et 1 tonn alumiiniummetalli tootmist tekitab 10–20 kg drossi. Praegu on Indias drossi töötlemine organiseeritud viisil väga piiratud. Maailm toodab aastas umbes 65 miljonit tonni alumiiniumi, mille tulemuseks on igal aastal umbes miljon tonni alumiiniumist rämpsu. Lisaks, millest Indias toodetakse ~ 100k. Seetõttu on selle jäätmete keskkonnamõju globaalne probleem, millega tuleb prioriteeti käsitleda.
Mehhanism
Alumiiniumist drosside töötlemiseks peame selle mehhanismi üksikasjalikult teadma. Esiteks moodustatakse see alumiiniumi ekstraheerimise ajal kõrvalsaadusena. Teiseks võib alumiiniumist dross olla märg ja kuiv.
Alumiiniumist rämps koosneb metallilistest ja mittemetallilistest ainetest, näiteks alumiiniumoksiidist, nitriidist, karbiidist, soolametallioksiidist jne. Selles protsessis toodetakse alumiiniumist rämpsu. See on oksiidi kile struktuur metallilise alumiiniumi kohal. Kui vedel alumiinium interakteerub atmosfääri hapnikuga. Seda oksiidi üksust nimetatakse alumiiniumist drossiks. See saadetakse füüsiliselt välja vedelalt alumiiniumist. See on segu metallilisest alumiiniumist, mis on takerdunud alumiiniumoksiidisse ja soolasiiretesse, mida kasutatakse sulatustaimedes. Vedela metalli tonni kohta tarnitud põhi- ja lisa- ja lisavalik on umbes 1,5% kuni 2,5%. Samuti on vahemik aastas kuni 8–15%.
- Nii et räägime nüüd alumiiniumist drossitüüpidest!
- Seal on kahte tüüpi dross.
- Mitte-soola on tuntud kui valge dross.
- Soola sisaldamist tuntakse musta drossina.
Valge dross sisaldab suurt protsenti alumiiniumist ainet nagu Al, Al2O3. Samuti tarnitakse see olulisest ja valikulisest alumiiniumist voogu. Valge dross koosneb suures koguses metallilisest alumiiniumist ainest. See on kuni 15–75%. See koosneb peenest pulbrist, mis on eraldatud vedelast alumiiniumist. Kuid Black Drossi puhul koosneb see vähesest metallist ainest. Samuti luuakse see sekundaarsete alumiiniumist rafineerimisprotsesside ajal. Must dross hõlmab alumiiniumoksiidide ja räbu segu. Kuigi taaskasutatava alumiiniumi sisaldusega 12–18%. Ja suurem soola aine, näiteks kõrgem kui 40%, paistis silma valgest drossist.
Nüüd teate, et alumiiniumist dross koosneb metallist ja mittemetallist. See on välja töötatud, kui sulami alumiinium reageerib atmosfäärigaaside ja selle välispinnaga. Valget drossi toodetakse põhialumiiniumist valmistamisprotsessis. See on pisut ebaturvaline ja on kogu valents valikulises terasetööstuses või lisa alumiiniumi moodustumisel. Alumiiniumist rämps, mille metallkompositsioon on väike koguses, mis asub vahemikus 5–2 0 massiprotsenti kogu prügikasti massist, nimetatakse sekundaarseks drossiks. Jäme tera või sekundaarne dross sisaldab peamiselt suures koguses soola ja gaasi laienemist võrreldes kompaktse või primaarse drossiga. Jämera teravarrega tihedus on vahemikus 0,79 kuni 1,11 g/cm3. Nii et kui metallise ühendi kogus suureneb, väheneb drossi mahutihedus, kuna alumiiniummaterjali spetsiifiline gravitatsioon on madalam kui selle oksiidi vorm.
Meie tehas
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd loodi 1995. aastal alumiinium- ja rauavalude varustamiseks alumiiniumtööstusele; Tarnige ka mehaanilisi tooteid （osad) autotööstusele, raudteedele, nafta uurimisele, kaevandamisele ja ehitusele enam kui 27 aastat. Meie Dross Pressi kujundas alumiiniumitööstuses asuv guru enam kui 40 -aastaseks kogemuseks, kellel on enam kui 250 Dross Pressi installatsioonielamuse komplekti. Meie drosspann, äravoolupann, koorimispott, räbu prügikast, räbu pann, emisvormid ja valuplokivormid on valmistatud vastupidavatest valatutest, materjal on patenteeritud teras.
KKK
Oleme tuntud kui üks professionaalseimaid Dross Press tootjaid ja Hiinas tarnijaid. Palun veenduge, et siin meie tehasest müüakse kvaliteetseid Dross Press. Saadaval on hea teenindus ja konkurentsivõimeline hind.