Külvavormid on korduvkasutatavad, ahjudest ja tühjade sulametallide moodustamiseks kasutatavad terasvormid ja tühja sulametall.
Miks valida meid
Rikas kogemus
Xian al-St leitakse 1996. aastal, tarnib ka mehaanilisi tooteid （osad) autotööstusele, raudteedele, naftauurimisele, kaevandamisele ja ehitamisele enam kui 27 aastat. Meie Dross Pressi kujundas alumiiniumitööstuses asuv guru enam kui 40 -aastaseks kogemuseks, kellel on enam kui 250 Dross Pressi installatsioonielamuse komplekti.
Kõrge taastumine
Dross -pann kui casthouse tarbitav, et maksimeerida teie taastumist nii kohapeal kui ka sekundaarsel protsessoril.
Toodete rakendus
Oleme oma edukat kogemust rakendanud mehniliste toodete (sealhulgas osade) äri jaoks autotööstuse, raudteede, naftauuringute, kaevandamise, põllumajanduse, tsemendi ja betoonist toodete tootmise, tselluloosi, paberimassi, paberi- ja papistivarandite ning ehituse seadmete ning ka ehitustehnikate rakenduste väljadele.
Ühekordse lahus
Ühest peatusega lahendus metallide taaskasutamise tööstuse-alumiiniumitootmise jaoks, alates esmatootmisest kuni lisandväärtusega toodete ja tööstuse tarnijateni.
Kuidas emisvormid metalli valamiseks toimivad?
Sowvorme kasutatakse keerukate ja kohandatud komponentide loomiseks metalli valamisprotsessides. Järgnev kirjeldab metalli valamiseks emisevormide tööpõhimõtteid:
Hallituse õõnsuse loomine:Ekvormid alustavad liiva pakkimisega mustri õõnsuse moodustamiseks. Liiv asub tavaliselt Cope ja Dracti sees, mis tähistavad vormi ülemist ja alumist poolt. Kui õõnsus on moodustunud, eemaldatakse muster, jättes selle mulje liiva.
Kokkupanek ja valamine:Pärast näite elimineerimist kogutakse vorm ja vedela metall täidab augu ruumi. Kui metall jahtub ja kõveneb, võtab see liivavormi oleku, muutes esimese näite tühja ja täpse vohamise.
Poorsus ja gaasi põgenemine:Pakitud liiva poorsus võimaldab gaase ja auru pääseda, kui metall tahkumise ajal kahaneb. See võime on kasulik suletud püsivate vormide kohal, kuna see aitab vältida poorsuse moodustumist valamisel, aidates kaasa lõpliku osa üldisele kvaliteedile.
Kujunduses paindlikkus:Sowvormid pakuvad olulist disaini paindlikkust, võimaldades koostada keerulisi geomeetriaid, alalõikeid ja spetsiaalseid omadusi. Liiva saab pakkida praktiliselt igasse soovitud kuju, mis võimaldab keerukate ja kohandatud komponentide loomist.
Kiire ja odav tootmine:Võrreldes keraamilist läga investeerimisvormidega, on emisvormid suhteliselt kiired ja kulutõhusad. Lisaks saab SOW -vormides kasutatud mustrit mitu korda uuesti kasutada, et hõlbustada identsete osade tootmist.
Väikeste tootmiskoguste praktilisus:Ehkki see pole nii täpne kui investeerimisvormid, pakuvad SOW -vormid praktilist võimalust väikeste tootmiskoguste ja kiire prototüüpimise jaoks. Need on elujõuline lahendus kohandatud komponentide tõhusaks loomiseks ja esialgsete tootmistegevuse läbiviimiseks.
SOW -vormid - alumiiniumist valuplokkide tüübid ja rakendamine
Muidugi näeme oma igapäevaelus meie ümber alumiiniumist valmistatud alumiiniumist, kuid metalli väärtusahela kohta ei tea vähe. Niisiis, see on tänapäeval ruumi alumiiniumiga tutvumiseks, rääkides sellest, millist valuplot on puhas metallvorm, mis on valatud kujuks, mis sobib edasiseks töötlemiseks. Alumiiniumvalused kuumutatakse selle sulamistemperatuurist mööda ja valatakse hallituse jahutamise meetodi abil riba või plokki.
Vormid on saadaval erineva kuju ja suurusega, laenude valuplokkides mitmesuguseid esinemisi.
Nüüd, kui me teame, mis on alumiiniumist valuplokk, saame teada, kuidas neid valmistatakse. Valatud majas tühjendavad sulamiiniumi tiiglid oma hõbedase vedeliku kas otse vormidesse või hoideahju, kus metalli hoitakse temperatuuridel sulatatud vahemikus 1200–1500 kraadi Fahrenheiti. Seejärel juhitakse segu läbi 400KA elektrivoolu, et murda alumiiniumi ja hapniku vaheline side. Tulemuseks on 99,8% puhas alumiinium.
Alumiiniumist valuplokkide valamise protsess toimub peamiselt kahe marsruudi kaudu - kas alumiiniumoksiidist primaarse alumiiniumi või alumiiniumist jääkide sulandumise ja rafineerimise kaudu. Esimest tüüpi protsessi kaudu saadud valuplokeid nimetatakse primaarseteks valuplokkideks ja teist tüüpi nimetatakse sekundaarseteks valuplokkideks. Sõltuvalt valuplokkide puhtusest võivad need olla ka puhtad või sulamist valuplokid.
Alumiiniumist valuplokkide tüübid
Alumiiniumvalused toodetakse sulatusprotsessi kaudu. Valmistatakse mitmesuguseid valuplokkide hindeid, mida kasutatakse valandite tootmiseks autotööstuses, aga ka elektrilisi rakendusi. Erineva dimensiooniga valuplokid on maksimaalne puhtus 99,7%. Vilpoluplekid on materjal, mis valatakse edasiseks töötlemiseks sobivaks kujuks. Valutused vajavad tavaliselt teist vormiprotseduuri, näiteks külm\/kuum töötamine, lõikamine või jahvatamine, et saada kasulikku lõpptoodet. Alumiiniumvalused sulatatakse uuesti ja töödeldakse edasi suure hulga toodeteks erinevate allavoolu rakenduste jaoks.
Primaarsed alumiiniumist valuplokid - need on primaarse alumiiniumist valatud või legeeritud alumiiniumist.
Sekundaarsed alumiiniumist valuplokid on saadud vanaraua ringlussevõtu teel.
Premeeritud valuplokid on need, mis sobivad ümberringi. Nende hulka kuuluvad suured valuplokid, mida nimetatakse "emiseks" (~ 500 kg), ja väikesed valuplokid, mida nimetatakse "sigadeks" (alla 25 kg).
Ekstrusiooniplokid on ette nähtud ja sobivad väljapressimiseks, tavaliselt tahke ümmarguse ristlõikega, mõnikord keskse õõne või lamestatud ristlõikega.
T-sissejuhatused on kujundatud tri-lukust kujuga ja mõeldud tõhusaks ja turvaliseks käsitsemiseks, kasutatakse kogu ehitustööstuses, transportides, elektritarbeid majapidamisseadmeteni. T-valuplokke sulatatakse uuesti, et toota mitmesuguseid lõpptooteid, mis hõlmavad kogu alumiiniumist rakenduste spektrit.
Suur osa alumiiniumist valuplokkidest (eriti lehtede ja ekstrusioonirakenduste jaoks) valatakse pool püsiva vertikaalse jahutuse valamise protsessi (alalisvoolu valamise) abil, kus vett pihustatakse otse laskuvale platsile paigaldatud tahkestuvasse valuploki peale.
Alumiiniumvalutuste rakendamine
Alumiiniumvalusid saab kasutada erinevates sektorites, sealhulgas autotööstuses, majapidamisseadmetes, valgustus, ehitus, mehaanika ja majapidamistarved. Valeted saadetakse teistele protsessidele või lamedaks õhukesteks lehtedeks, mida seejärel kasutatakse uute purkide valmistamiseks. Alumiiniumist on saamas lemmik arhitektide ja ehitajatega, kes avavad potentsiaali metalli kasutamise suurendamiseks ehituses.
Samuti suureneb metalli kasutamine autosektoris, kus on vaja kasvavat vajadust kergete autode järele kogu maailmas.
Valuvormid on erineva kuju ja suurusega ning need on tavaliselt valmistatud vastupidavatest materjalidest, näiteks malmist, kõrgtugevast rauast, terasest või alumiiniumist. Need on loodud kujundama sulametalle nagu tsink, vask, alumiinium või juhivad konkreetseteks vormideks tulevaseks töötlemiseks või ladustamiseks. Vormide suurus võib ulatuda väikestest pihuarvutidest, mida kasutatakse väiksemate metallide kogustes suuremate hallitusteni, mida mõnikord nimetatakse emisvormideks, kus on mitu tuhat naela metalli.
Valuplokk on tahke metalliplokk, mis on tavaliselt ristkülikukujuline, ruudukujuline või ümmargune. See toodetakse sulametalli valamisega valuploki või külvatud vormi ja võimaldab sellel jahtuda ja tahkuda. Kui tahkub, eemaldatakse valuplokeer või ew vormist ja seda saab veel töödelda; näiteks veeretades, sepistamist, lõikamist või ümberehitamist erinevate metallitoodete loomiseks.
Valestuste tööstuses kasutatakse valuplokeid tavaliselt muude metallitarbide tootmiseks või metalli ladustamiseks ja vedamiseks paremini hallatavas vormis.
Eelised:
- Lihtne kasutada
- Vähehooldus
- Sõbralik keevitatavus
- Kuluefektiivne
- Suurenenud saagikus
- Mitme tsükli kasutamine
T-tüüpi valuplok SOW hallitusmaterjali valik: erinevate tootmisnõuete kohaselt võite valida erinevad materjalid, näiteks kõrgtugev raua, valatud teras või sulamiratas. Materjali valik mõjutab emisvormide tugevust, kulumiskindlust ja korrosioonikindlust.
Vastu võtta ASTM A27 hinne 65-35 materiaalne hinne, muudab see t-tüüpi valuploki emisvormi tugevamaks ja vastupidavamaks ning sobib ka mõne nõudliku insenerirakenduse jaoks.
Liiva valamise protsessi rakendatavus Sow -hallituse tootmiseks on suhteliselt tugev, sobib mitmesuguste materjalide ja spetsifikatsioonide jaoks ning tootmistsükkel on lühike.
T-tüüpi valuploki sop-hallituse pinnatöötlus on oluline lüli selle korrosioonikindluse, oksüdatsiooniresistentsuse ja ilu parandamiseks. Tavaliselt kasutatakse pinnatöötluseks poleerimist, kroomitud plaatimist, pihustamist ja muid meetodeid, et suurendada emisvormide eluea ja turu konkurentsivõimet.
Spetsifikatsioon
|
|
Hallituse sees millimeetris |
Umbes. Kaal (LBS) |
|||||
|
Laius |
Pikkus |
Kõrgus |
Laius |
Pikkus |
Kõrgus |
||
|
1200 naela madal profiil |
1130 |
1485 |
290 |
1048 |
1378 |
239 |
1800 |
|
1200 naela madala profiiliga kahvliga taskud |
1130 |
1485 |
308 |
1048 |
1378 |
239 |
2000 |
|
1200 naela kõrge profiiliga |
1016 |
1016 |
462 |
915 |
915 |
411 |
1630 |
|
1200 naela kõrgetasemeline kahvliga taskutega |
1016 |
1016 |
475 |
915 |
915 |
411 |
1750 |
|
1500 naela kõrge profiiliga |
1229 |
1411 |
349 |
1129 |
1310 |
299 |
2100 |
|
1500 naela kõrge profiiliga kahvliga taskud |
1229 |
1411 |
374 |
1129 |
1310 |
299 |
2400 |
|
2000 naela kõrge profiiliga |
1254 |
1445 |
403 |
1152 |
1340 |
353 |
2400 |
|
2000 naela kõrge profiiliga kahvliga taskud |
1254 |
1445 |
429 |
1152 |
1340 |
353 |
2595 |
Ükskõik, kas väikesed valuplokid või suured emised, on töökoha ohutuse ja tootlikkuse jaoks hädavajalik vormide tõhus kuivatamine ja eelsoojendamine. Protsess on ka oluline energiatarbimise ja süsinikdioksiidi heitkoguste allikas - kui te ei lülitu elektrilise kuumutamisele.
Üks olulisemaid tegureid hallituse eelsoojendamisel ja kuivatamisprotsessidel on järjepidevus ja korratavus. Mis tahes veeaur, mis on maha jäänud, on oluline ohutusrisk, kui see vastab sula alumiiniumile, samas kui eelsoojendamine on oluline malmist valmistatud vormide pragude moodustumise minimeerimiseks.
Võrreldes traditsiooniliste gaasiküttekehadega saavad elektribüvsid pakkuda täpsemat temperatuurikontrolli, kuivati ja kiiremat eelsoojendamist.
Võrreldes traditsiooniliste gaasiküttekehadega saavad elektribüvsid pakkuda täpsemat temperatuurikontrolli, kuivati ja kiiremat eelsoojendamist. Ja alumiiniumtootjate jaoks tähendab see tõhusamat ja järjepidevamat protsessi.
Parem soojuslikkus. Elektrilise kuumutamise soojuslikkus võib olla sama kõrge kui 80-90 protsenti (võrreldes 15-30 protsendiga gaasi küttekehade puhul).
Täpne temperatuurikontroll. Parema ja täpsema temperatuurikontrolli korral saavad alumiiniumtootjad tagada iga kord samade tulemustega järjepideva protsessi.
Heitmeid pole. Elektrilistele küttele üleminek eemaldab kõik kahjulikud heitkogused, sealhulgas CO2, mis mitte ainult ei vähenda taime süsiniku jalajälge, vaid aitab ka puhtamat, vaiksemat töökeskkonda.
Meie tehas
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd loodi 1995. aastal alumiinium- ja rauavalude varustamiseks alumiiniumtööstusele; Tarnige ka mehaanilisi tooteid （osad) autotööstusele, raudteedele, nafta uurimisele, kaevandamisele ja ehitusele enam kui 27 aastat. Meie Dross Pressi kujundas alumiiniumitööstuses asuv guru enam kui 40 -aastaseks kogemuseks, kellel on enam kui 250 Dross Pressi installatsioonielamuse komplekti. Meie drosspann, äravoolupann, koorimispott, räbu prügikast, räbu pann, emisvormid ja valuplokivormid on valmistatud vastupidavatest valatutest, materjal on patenteeritud teras.
KKK
Meid tuntakse Hiinas ühe professionaalseima külvade hallitusvormi tootjaid ja tarnijaid. Palun veenduge, et siin meie tehasest müüakse hulgimüügi kvaliteetseid emisvorme. Saadaval on hea teenindus ja konkurentsivõimeline hind.