Terasest valamine hõlmab sula terase valamist vormi. Valandid on kujundatud vastavalt toodetava toote konkreetsetele kujundusvajadustele. Erinevalt rauast võib terasest olla keeruline sulatada. Tänapäeval kasutatakse terasest valamist mitmekesise tööstuse komplekti parandamiseks, sealhulgas põllumajanduse, ehituse, auto, lennunduse, gaasi ja nafta, kaevandamise ja meretööstuse parandamiseks.
Miks valida meid
Rikas kogemus
Xian al-St leitakse 1996. aastal, tarnib ka mehaanilisi tooteid （osad) autotööstusele, raudteedele, naftauurimisele, kaevandamisele ja ehitamisele enam kui 27 aastat. Meie Dross Pressi kujundas alumiiniumitööstuses asuv guru enam kui 40 -aastaseks kogemuseks, kellel on enam kui 250 Dross Pressi installatsioonielamuse komplekti.
Kõrge taastumine
Dross -pann kui casthouse tarbitav, et maksimeerida teie taastumist nii kohapeal kui ka sekundaarsel protsessoril.
Toodete rakendus
Oleme oma edukat kogemust rakendanud mehniliste toodete (sealhulgas osade) äri jaoks autotööstuse, raudteede, naftauuringute, kaevandamise, põllumajanduse, tsemendi ja betoonist toodete tootmise, tselluloosi, paberimassi, paberi- ja papistivarandite ning ehituse seadmete ning ka ehitustehnikate rakenduste väljadele.
Ühekordse lahus
Ühest peatusega lahendus metallide taaskasutamise tööstuse-alumiiniumitootmise jaoks, alates esmatootmisest kuni lisandväärtusega toodete ja tööstuse tarnijateni.
Terase valamise omadused
Valamine annab suure tera suuruse, painduva geomeetria, isotroopsed omadused, kõrge räni sujuvuse tagamiseks (keemia valamiseks) ja võimenduseks tugevuse jaoks.
Kujundus terasest valamisel:
- Vabadus vajadusel paksust lisada või vähendada.
- Võimalus toota sisuliselt mis tahes kuju või disaini.
- Vähendab hõlpsalt disainipinget.
- Loob tuumade abil keerulisi sisekujundusi.
Keevitamise efektiivsus võrreldes valmistamisega:
Metallurgilist sälkut ei tohi mitteväärismetallist keevisõmbluseni.
Kriitilistes piirkondades ei ole soojust mõjutatud tsoon (HAZ).
Tootmine terasest valamisel:
- Hõlpsasti töötav.
- Väiksemad partiisuurused võrreldes teiste meetoditega.
- Koguse paindlikkus:1 kuni 100, 000 tükid.
- Piiramatu keemiavahemik.
Kiire aeg turule:
Mustrid ja vormid saab kiiresti 3D -printida ilma tööriistadeta
Võrdluseks on sepistatud materjalidel väiksem tera suurus, ortogonaalne geomeetria, omadused, mis on suunatud suunda, keemia omaduste jaoks ja materjali omadustest. Samuti ei võimaldanud suletud die-sepistamine nii palju keerukust, sellel on kõrgemad tööriista- ja tootmiskulud ning aeglane prototüüpimine.
Terase valamise rakendused
Kosmosetehnoloogia
Terasest valandid on pikka aega olnud osa erinevatest õhusõidukite komponentidest. Valatud teras valmistab mitu olulist õhusõiduki osa, sealhulgas mootorisulgud, piduritugiplaadid ja palju muud.
Kaevandusmasinad
Kaevandustööstus on haavatav. Kõik, mida selle toimingutes kasutatakse, peab olema pikaajaline ja võimeline oma töötajatele ohutust tagama. Seetõttu on suurem osa selle sektori jaoks vajalikest masinatest terase valamise abil hoolikalt kaalumisel.
Ehitusvahendid
Ehitus- ja ehitussektori tööriistad ja seadmed peavad olema võimelised kandma äärmist survet ja stressi. Seetõttu sobivad valatud terased ideaalselt ehitusega seotud masinate ja osade, sealhulgas rataste, koormusrataste ja paljude teiste tootmiseks.
Elektrijaamaseadmed
Terase valamist kasutatakse termiliste ja tuumaelektrijaamade erinevates komponentides, et tagada nende vastupidavus ja tõhusus. Valatud terased on selles äris usaldusväärne komponent nende omaduste tõttu.
Raudtee
Terasest valamisi kasutatakse paljudes raudteevedurite olulistes komponentides. Need võivad olla sellistes osades nagu külgmised raamid, rattad, sidurid ja polstrid.
Miks kasutate tootmisel terasest valamist?
Metallist castings on mänginud olulist rolli kogu tööstusühingute ajaloos. Valatud elemendid hõlmavad olulist osa tööriistadest ja seadmetest, kuna vana tehnoloogiat on kasutatud üha moodsama tehnoloogiaga, et kohandada ja arendada selle kasutamist selle protsessi kõige tõenäolisemalt algusest, kus vase metalliosad olid kõigepealt sepistatud enam kui 9000 aastat tagasi.
Vastupidiselt sepistatud raua kasutamisele on peamised erinevused tootmisprotsessis. Protsessi tõttu võimaldab terasest valamine töötada tugeva materjaliga, millega saame manipuleerida, et see vastaks iga kliendi nõuetele, kohanedes iga meie kliendi esindatud tööstuste erinevate vajadustega.
Protsessi iga osa on paindlik alates algsest mustri etapist, kus seadmed saavad kasutada mitmesuguseid materjale, kuni tööks valitud täpse vormimisprotsessini. Need mustrite ja vormide valikud võimaldavad meil valida iga täpse nõude jaoks õiged protsessid, võimaldades meil ka selle käigus keskkonna jaoks jätkusuutlikke valikuid teha.
Teras on tänapäeval kõige mitmekülgsem insenerimaterjal, kuna seda saab hõlpsasti keevitada, töödelda ja mängib olulist rolli maailma tööstusriikide kõrge elatustaseme säilitamisel.
Kuna sulateras valatakse vormi, saab nõude täpseid spetsifikatsioone täpselt täita. Teine oluline tegur, mida tuleb märkida, on see, et kulutõhusamad lahendused leiate terase ühendamisel teiste materjalidega.
Teras on üks enim kasutatud materjale, eriti ehituses. Tootmisprotsessid on CO2 heitkoguste peamine panustaja ning selle olukorra lahendamiseks ja vastutuse võtmiseks on olemas reageerimise hoone.
Puidu ja muude jätkusuutlike materjalide kasutamist uurib palju tööd, kuid kuigi see töö on käimas jätkusuutlike lahenduste leidmiseks, töötame oma heitkoguste vähendamiseks ja jätkusuutlikumalt muul viisil, näiteks jäätmete juhtimine ning jätkusuutlikumate võimaluste valimine mustri- ja vormimisprotsessides. Hoiame alati teadmisi jätkusuutlike tööpraktikate kohta uusima tehnoloogia, väljaannete ja materjalidega ning lubavad tagada tööstuse muutustele reageerimise, kui töötame oma tööstuse juhtimisel jätkusuutlike tööpraktikate poole.
Terasevalude protsess
Terasevalude täielikud tootmisprotsessid tuleb teha olulise jõu, tootmise ja kvaliteediga, kinnitades seega lõppkliendi rahulolu. Vaatame terase valamise protsessi, mida rakendavad terase valamise tootjad.
- kavandamine ja kujundamine
Valandite valmistamise esimene punkt on teada kliendi nõuete ja selle analüüsi tegemine. Kliendi nõuete kohaselt koostage plaan ja hakake kujundama. Mudelite ja tuumakastide struktuur, söötmed, mida kasutatakse liivavormide ja liivasüdamike loomiseks, kus sulaterast voolatakse kuni tahkestumiseni, on modifitseeritud modelleerijatele allhanke korras.
- vormimine ja tuuma valmistamise osa
Liivamustrid on valmistatud austavates valamisvõimalustes. Tuuma valmistamine on osa meetodist, kus liivasüdamikud valmistatakse tuumakastide abil. Liiv valmistatakse taimedes ja langeb tihendamiseks ja kondenseerumiseks valamisharjumustele. Kui casting on lõpule viidud, eraldatakse muster ja kasutatakse uuesti uute liivakujunduste tegemiseks. Tuuma valmistamise sektsioonis on valmistatud sõlmpunktid teinud.
- sulamine ja vormimine
Tükid ja ferroalloys on vedela terase saamiseks segatud. Teraselained, mida tuleb valmistada teraste tüübil. Temperatuuril vahemikus 1450 kuni 1650 kraadi saadakse teras. Pärast täielikku sulamisprotsessi voolatakse vedel terast valamistsooni paigutatud liivavormidesse.
Pärast terase kokkusurumist saadakse tahke osa. Sellele kindlale tükile tuleb soovitada järgnevatele protsessidele, et juhtida disaini ja lõplikku kuju vastavalt kliendi nõuetele.
- Vabastamine
Valade demouldmine on konstrueeritud koos vibreeriva raputamissüsteemiga täidetud valamise liiva eraldamisega. Valandid järgivad tootmisprotsesside alust ja lisaosas saab liiva ringlussevõtu jaoks kasutada.
- kuumtöötlus
Oluline valatud osa on intensiivsuse, kareduse ja sitkuse mehaaniliste omaduste saamiseks spetsiifiliste kuumtöötlustega. Terases saadud tootmisomaduste, näiteks saagikus ja kõvadus saadakse standardiseeritud ja metallograafilise eksamilabori erinevates katsematerjalides.
- kvaliteedikontroll ja ülevaade
Spetsiaalsete kvaliteedikontrollisüsteemide puhul kontrollitakse kõiki valamise protsesse suurepäraselt. Milles kontrollime mõõtmete ja optilist uurimist. Kui protsessi mis tahes etapis leidub mingeid defekte, ei edasta protsess järgmistele protsessidele.
Maailmas on saadaval üle 1500 terase valamise tüüpi. Mis teeb sellest nii suure arvu? Kaasaegne maailma infrastruktuur nõuab materjalide erinevaid füüsilisi ja keemilisi omadusi. Kõik nõuded nõuavad erinevat tüüpi terast, nii et tänapäeval on nii palju terasetüüpe. Kuid järgmised on neli peamist põhjust, mis määravad eri tüüpi terase valamise.
Füüsilised omadused
Terasevalude füüsikalised omadused on peamised kaalutlused, mis kajastuvad terase hindamisparameetrites. Terasevalude füüsikalised omadused on nende saagikuse stress, tõmbetugevus ja lõpptoote pikenemine. Nende omaduste erinevate nõuete põhjal loob erinevat tüüpi terasvalusid.
Kompositsioonid ja keemilised omadused
Terasest valandite keemilised koostised on samuti oluline tegur, mida tuleb arvestada sobiva terasklassi valimisel. Erinevad rakendused eelistavad terasvalude erinevaid keemilisi koosseisu. Siiski on legeeriva aine valik terase lõpliku oleku määramisel peamine samm. Nende elementide protsent on hädavajalik, kuna see määrab ka terase füüsikalised parameetrid, nagu korrosioonikindlus, kuumus, kulumiskindlus jne.
Tootmise tüüp
Tootmisprotsess mõjutab ka terase valandite füüsikalisi ja keemilisi omadusi. Kuuma moodustav ja külm vorm annab vastavalt toote erinevaid omadusi. Kui kuum moodustumine suurendab mängude ja elastsuse, loob külm moodustumine rabedaid omadusi. Seetõttu on tootmise tüüp ka üks peamisi tegureid, mis määravad terase valamise klassi.
Terasest valandite pealekandmine
Terasest valandite tüübi määrav viimane ja kõige olulisem tegur on rakendus, kus seda kasutatakse. Näiteks nõuab toiduainete töötlemine väga korrosioonikindlaid teraseid, samal ajal kui ehitusrakendus nõuab suurt tugevust.
Kokkuvõte
- Teras on kõige populaarsem ehitus- ja tootmismaterjal maailmas. Kõigil teie lähedal on teras. Kuid kõik need terased ei ole oma füüsiliste ja keemiliste omaduste poolest identsed. Me teame nelja peamist tegurit, mis mõjutavad terase valamise tüüpi. Seega on terasest valamise variatsioone nii palju.
- Dawangi casting on kuulus kõigi populaarsete terasetüüpide tootmise poolest: roostevabast terasest valandid, süsinikterasest valamine, sulamist terasest valandid ja mangaanterasest valandid. Kui vajate muud terasetüüpe kui need, võtke meiega kohe ühendust. Meie asjatundlikud insenerid ootavad teile oma rakenduste jaoks parimat terasklassi.
Meie tehas
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd loodi 1995. aastal alumiinium- ja rauavalude varustamiseks alumiiniumtööstusele; Tarnige ka mehaanilisi tooteid （osad) autotööstusele, raudteedele, nafta uurimisele, kaevandamisele ja ehitusele enam kui 27 aastat. Meie Dross Pressi kujundas alumiiniumitööstuses asuv guru enam kui 40 -aastaseks kogemuseks, kellel on enam kui 250 Dross Pressi installatsioonielamuse komplekti. Meie drosspann, äravoolupann, koorimispott, räbu prügikast, räbu pann, emisvormid ja valuplokivormid on valmistatud vastupidavatest valatutest, materjal on patenteeritud teras.
KKK
Meid tuntakse Hiinas ühe professionaalseima terasevalude tootjaid ja tarnijaid. Palun veenduge, et siin meie tehasest müüakse hulgimüügi kvaliteetseid terasevalusid. Saadaval on hea teenindus ja konkurentsivõimeline hind.